На красильном заводе знание формовки различных волокон
1. Нейлоновая серая ткань
1. Температура формования: 160 градусов -180 градусов. Скорость: 20M-25M/мин.
2. Температура формовки оказывает большое влияние на изменение цвета, особенно фиолетового, розового и синего, поэтому обратите внимание на то, совпадает ли цвет после формовки и до формовки.
3. Толщина и скорость усадки нейлоновых тканей также различаются.
4. Нейлоновые ткани легко зацепляют пряжу во время формовки. Если во время формовки появляется зацепляющая пряжа, немедленно остановите машину, проверьте головку, хвост, меха и ролик, отполируйте наждачной бумагой или протрите тканью. (например, чулки, сетка)
Во-вторых, формование ткани из полиэфирного волокна
1. Температура формования: 170 градусов -200 градусов, скорость: 20M-28M/мин
2. Температура формования полиэфирного волокна обычно не сильно меняется, но сублимационная стойкость ярко-красного красителя не очень хорошая. После отделки шасси оставит красители. Его нельзя сделать светлыми цветами сразу, можно сделать только черным. Его также можно сделать светлыми цветами, используя ветошь несколько раз.
3. Скорость усадки ткани из полиэфирного волокна очень большая. Если клиенту требуется хорошая эластичность, небольшая скорость усадки и приятные тактильные ощущения, серая ткань должна быть заранее определена и зафиксирована, и особое внимание должно быть уделено черному и белому цветам. Красные и белые цветы, поскольку сублимационная стойкость красителей не очень хорошая, готовое изделие должно быть сформировано при низкой температуре, например, высокая температура серьезно испачкает изделие.
4. При формировании ткани из полиэфирного волокна будьте осторожны с толщиной середины и края ткани, хорошо контролируйте температуру, не слишком высокую, замедлите скорость машины и дважды потяните ее. Двукратная настройка может уменьшить разницу толщины между серединой и краем. Ширина второй настройки примерно на 6-8 дюймов меньше, чем готовое изделие, а вес на квадратный метр должен быть примерно на 100 г тяжелее. Вторая температура на 5-10 градусов ниже первой температуры, а ширина и вес на квадратный метр изготавливаются в соответствии с требованиями.
Три, хлопчатобумажный вискоза
1. Установка температуры 160 градусов -190 градусов, скорость: 20M-30M/мин
2. Если хлопчатобумажная ткань окрашена прямым материалом, холодные и горячие цвета серой ткани сильно изменятся. Перед сопоставлением цветов необходимо дождаться полного остывания серой ткани. Активный материал не сильно изменится.
3. Вискоза легко стареет под воздействием высоких температур, а обожженная серая ткань легко цепляет пряжу и рвется.
4. Хлопок имеет большую скорость усадки. При настройке натяжение подачи ткани следует отрегулировать до небольшого значения, давление прессования следует увеличить, ткань следует отжать досуха, включить вентилятор с горячим воздухом и снизить скорость машины, чтобы снизить скорость усадки. Если у заказчика высокие требования, следует провести испытание на усадку.
5. Если заказчику требуется нежелательная скрутка на поверхности ткани, требуется настройка саржи.
4. Формирование шелка
1. Температура формования 100 градусов -120 градусов, скорость: 20M-30M/мин
2. Отрегулируйте горячий воздух для формирования шелка до небольшого значения, а ширину следует устанавливать плавно.
3. Шелк относительно нежный, поэтому во время формовки его нельзя подвергать воздействию воды и пота, а также его нельзя растягивать слишком сильно.
5. Крепление полиуретановым клеем.
1. Импортная целлюлоза, не обесцвечивается при высокой температуре, 140 градусов -180 градусов. Скорость 25M-30M//мин, большой дым.
2. Бытовая целлюлоза, легко обесцвечивается при высокой температуре, 140 градусов -180 градусов, скорость 25 м-30 м/мин, сильное дымление.
6. Вес и ширина на квадратный метр
1. Перед установкой необходимо измерить вес и ширину на квадратный метр. Если они слишком далеки от требований, их следует отразить со временем.
2. При формовании следует учитывать, что разница между серединой и сторонами веса на квадратный метр не должна быть слишком большой, а разница между деталями не должна быть слишком большой.
3. При окончательной придании формы обратите внимание на то, одинакова ли ширина куска ткани спереди, посередине и сзади.